Hochwertige Materialien bilden die Grundlage für hochwertige Teile
Von den Rohmaterialien über umfassende In-House-Tests bis hin zur Produktion – entdecken Sie fortschrittliche Pulvermetall-Technologie für komplexe und präzise Designs.
Wir bringen unsere globale Fertigungskapazität, unser umfangreiches Portfolio an Stahlpulvern sowie innovative Technologien zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen gerecht werden.
UNSERE KOMPETENZ
In einem sich wandelnden Markt entwickeln auch wir uns stetig weiter. Von der Massenproduktion von Pulvern bis hin zu Standardmaterialien im großen Maßstab arbeiten wir an innovativen Legierungssystemen und maßgeschneiderten Pulver-Vormischtechnologien. Unser Ziel ist es, den steigenden Anforderungen an höhere Leistung und komplexe Geometrien gerecht zu werden.
Machen Sie mehr aus Ihren Materialien
Wir bieten für alle unsere Werkstoffe jederzeit einen kompletten Inhouse-Service an. Diese Dienstleistungen sind inbegriffen und stehen zur Verfügung, damit Sie Ihre spezifischen Anforderungen an ein Muster oder ein fertiges Teil erfüllen können.
Wir stehen Ihnen mit unserem Know-how zur Seite und unterstützen Sie dabei Herausforderungen zu lösen, Prozesse zu optimieren und Leistungsanforderungen mit vollständiger Transparenz zu erfüllen.
- Beurteilung von Pulvern
- Chemische Prüfung
- Druckservice
- Prüfung der physikalischen Eigenschaften
MAßGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN
Dynamische Technologien zur Verbesserung von Festigkeit, Dichte und pulvermetallurgischer Verarbeitbarkeit. Die fortschrittlichen Lösungen wurden für Teile mit höherer Dichte, einer höheren Produktionseffizienz, einer höheren Konsistenz von Teil zu Teil, sowie besserer Dimensionskontrolle und weichmagnetischer Leistung entwickelt.
ANCORBOND™
Bei ANCORBOND™ handelt es sich um eine chemische Bindungsbehandlung von Vormischungen, die für einen besseren Pulverfluss und eine geringere Entmischung der Zusatzstoffe sorgt, so dass bei der Verdichtung eine größere Fülltiefe erreicht wird und aufgrund des verbesserten Pulverflusses höhere Verdichtungsraten möglich sind. Die größere Legierungshomogenität der Pulvervormischung führt zu geringeren Maßabweichungen nach dem Sintern, da die Entmischung der Legierung innerhalb einer bestimmten Charge verringert wird. Kontinuierliche Verbesserungen von ANCORBOND führten zu höheren Teiledichten und zur Fähigkeit, größere Konzentrationen von Graphit und anderen zugesetzten Feinpartikeln „chemisch“ zu binden.
AncorLube LV
AncorLube LV ist eine erstklassige Schmierstofflösung für hohe Schmierfähigkeit, verbesserte Verdichtung und verlängerte Werkzeuglebensdauer. Im Vergleich zu herkömmlichen PM-Schmierstoffen bietet AncorLube LV eine höhere Schmierfähigkeit, ohne auf spezielle oder beheizte Werkzeuge angewiesen zu sein. Gleichzeitig gewährleistet es einen sauberen Ausbrand und reduziert die Umweltbelastung, da es frei von metallischem Stearat ist. Mit AncorLube LV können Teile mit herausragender Grünfestigkeit und verbesserter Oberflächenqualität hergestellt werden, ohne die mechanischen Eigenschaften der gesinterten Teile negativ zu beeinflussen. Die hohe Gleitfähigkeit des Schmierstoffs ermöglicht auch die Verwendung geringerer Zugabemengen, was eine höhere Grün- und Sinterdichte der Teile ermöglicht.
AncorMax™
Mit AncorMax bietet GKN Hoeganaes eine Vormischung an, die nur in der Matrize erhitzt wird. Dabei werden die Matrizen auf ca. 95 °C erhitzt, ohne dass das Pulver vorgewärmt wird. Zu den Vorteilen von AncorMax gehören ein verbesserter Pulverfluss und höhere Teiledichten, ohne dass Pulver oder Form vorgeheizt werden müssen. Es bestehen gewisse Einschränkungen in Bezug auf die Teilegröße und -geometrie; dennoch hat sich diese alternative Vormischung in zahlreichen Anwendungen bewährt.
AncorCut
AncorCut ist ein neues Bearbeitungssystem mit verbesserter Stabilität. Es kann daher MnS für den Einsatz in pulvermetallurgischen Stählen ergänzen. AncorCut wirkt sich positiv auf den Werkzeugverschleiß aus und die Vorteile wurden durch Drehversuche mit verschieden Werkstoffen validiert.
Soft Magnetics
Die Eisenpulver von GKN Hoeganaes sind magnetisch, was die Tür zu vielen Anwendungen öffnet. Von einfachen Magneten über die Induktionserwärmung von Kunststoffen, von Fotokopierentwicklern bis zur Saatgutabscheidung - die Eisenpulver von Hoeganaes können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Die aus Phosphor-Legierungen hergestellten Pulver haben einen höheren spezifischen Widerstand, eine höhere Permeabilität und Induktion sowie eine geringere Koerzitivkraft. Das Vorhandensein von Phosphor verringert auch die Anfälligkeit eines PM-Bauteils für Stickstoffalterung. Bauteile aus Phosphorlegierungen weisen eine gute Kombination aus Zugfestigkeit, Duktilität und Aufprallenergieabsorption auf.
AncorLam
Ein hochleistungsfähiges isoliertes Partikelmaterial, das sich für eine Vielzahl von weichmagnetischen Anwendungen eignet, die geringe Kernverluste erfordern. Zu den spezifischen Anwendungen gehören Komponenten für Zündsysteme, Elektromotoren, Solenoiden und Induktoren.
Sinter Brazing
Ancorbraze® 72 ist das führende Sinterlötmaterial für das Verbinden von ferromagnetischen PM-Bauteilen miteinander oder ferromagnetischen PM-Bauteilen mit geschmiedeten Substraten. Erfolgreiches Löten kann im grünen oder gesinterten Zustand durchgeführt werden. Die chemische Zusammensetzung des Materials Ancorbraze 72 – das "wie-atomisiert" oder mit Flussmittel verwendet werden kann – begrenzt effektiv das Eindringen der Lötmischung auf den unmittelbar benachbarten Bereich der gewünschten Schnittstelle. Jede Löt-Applikation weist aufgrund von Variationen in der Bauteilzusammensetzung und den Verarbeitungs-/Sinterparametern einzigartige Eigenschaften auf. Die typische Zugfestigkeit einer gelöteten Verbindung beträgt 55.000 bis 60.000 psi.
Enhanced Ferrophosphorus
Die Hoeganaes Corporation bietet einen oberflächentechnischen Zusatzstoff an, der die Standzeit der Werkzeuge und die Qualität der Teile erheblich verbessert und gleichzeitig die Riefenbildung bei phosphorhaltigen Teilen, wie z.B. MPIF FY-4500, minimiert. Dieser verbesserte Ferrophosphor-Zusatz verringert/beseitigt auch Verdichtungsfehler wie Ausreißen, Rupfen, Abplatzen und Rissbildung, ohne die Pulver-, Grün-, Sinter- oder magnetischen Eigenschaften negativ zu beeinflussen.
EIN UMFANGREICHES ANGEBOT AN METALLPULVERN
Unsere fortschrittlichen Technologien treiben das Wachstum der Branche voran und bieten Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen.
Eine breite Palette an Hochleistungsmetallpulvern
Entwickelt mit Leistung im Fokus. Unsere Stahlpulver sind für optimale Ergebnisse in strukturellen Komponenten konzipiert.
FORTSCHRITTLICHE ADDITIVE MATERIALIEN
Fortschrittliche Materiallösungen für die digitale Fertigung von 3D-gedruckten Teilen für Prototypen, mittlere Serien und den Ersatzteilmarkt.
Wir unterstützen die Entwicklung von Materialien und sind in der Lage, Pulvermischungen und vorlegierte Materialien genau nach Ihren Bedürfnissen anzupassen.
Mit R&D-Atomisierern und Laboröfen zur Herstellung von gas- und wasseratomisierten Metallpulvern entwickelt GKN Hoeganaes über verschiedene Kanäle, um Kundenanforderungen zu erfüllen. Kundenspezifische Pulver können in diesen Maßstäben produziert werden, um Materialienigenschaften für verschiedenste Anwendungen zu entwickeln.
Für weitere individuelle Lösungen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!
UNSERE PULVERENTWICKLUNG
Jedes hochwertige Produkt beginnt hier. Die Materialtechnologie ist ein entscheidender Erfolgsfaktor für die konventionelle Pulvermetallurgie-Industrie und die zukünftige breite Anwendung des 3D-Metalldrucks. Durch das Verständnis, wie sich das Pulver während des gesamten Produktionsprozesses verhält, können wir Maschinenparameter und Eigenschaften der fertigen Komponenten besser unterstützen und optimieren.
Maßgeschneidertes Pulver für Pulvermetallurgie und additive Fertigungsprozesse durch Optimierung von Eigenschaften wie Fließrate, scheinbarer Dichte und Partikelgrößenverteilung mittels Atomisierungs- und Verarbeitungstechniken.
Mit unseren in-house Testkapazitäten messen wir die Zugfestigkeit nach jedem Schritt im Prozess. Zusätzliche Testmethoden kommen zum Einsatz, um eine vollständige Charakterisierung des mechanischen Verhaltens der Materialien zu gewährleisten.
Weltklasse-Metallographie-Experten erstellen Bilder und analysieren Pulver hinsichtlich Form und Morphologie. Zusätzlich untersuchen sie die internen Mikrostrukturen von gedruckten Proben, um die Effekte der Produktionsprozesse auf die Materialeigenschaften zu verstehen.
Die Materialien werden gemäß einer Spezifikation oder Klasse garantiert. Für Pulver in der additiven Fertigung werden ASTM-standardisierte Methoden angewendet, um die chemische Zusammensetzung, einschließlich Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenstoff und Schwefel, zu zertifizieren.
Je nach Atomisierverfahren können Pulver unterschiedliche Formen und morphologische Merkmale aufweisen, die nominell von sehr unregelmäßig bis sehr kugelförmig mit minimalen Satelliten reichen
Unser Innovationszentrum ist mit erstklassigen Technologien ausgestattet. Dazu gehören sowohl Laser- als auch Binder Jet Systeme, die speziell für Materialentwicklungsprojekte mit Kunden eingesetzt werden.
Atomisationstechniken für die additive Fertigung
Unsere atomisierten Metallpulver sind die perfekte Wahl für hochwertige und präzise additive Fertigungslösungen.
Kundenspezifische Legierungen sind auf Anfrage in allen Verarbeitungstechniken erhältlich.
- Die Methode nutzt Nieder- und Hochdruckwasser, um sehr unregelmäßiges Pulver zu atomisieren, typischerweise für Press- und Sinteranwendungen
- Hohe Erstarrungsrate, die unregelmäßiges Pulver liefert
- Am besten geeignet für weniger reaktive Metalle wie Stahl, Edelstahl und Kupfer
- Hohe Skalierbarkeit (mehrere hunderttausend Tonnen pro Jahr)
- Höherer Durchsatz und niedrigere Kosten
Materialien: Edelstahl, Eisenlegierungen
- Hochdruck-Inertgas (Argon oder Stickstoff) für die Atomisierung
- Niedrigere Erstarrungsrate, die kugelförmiges Pulver ergibt
- Am besten geeignet für reaktive Metalle und Legierungen
- Geringere Skalierbarkeit (bis zu einigen tausend Tonnen pro Jahr)
- Begrenzter Durchsatz und höherer Wert
Materialien: Edelstahl, Eisen, Aluminium, Nickel-Legierungen
- Sehr hohe Reinheit, kugelförmiges Pulver
- Hochdruck-Inertgas (Argon) für die Atomisierung
- Am besten geeignet für reaktive Metalle und Legierungen
- Geringere Skalierbarkeit (bis zu einigen tausend Tonnen pro Jahr)
- Begrenzter Durchsatz und höherer Wert
Materialien: Ti, Al-Legierungen
WARUM GKN HOEGANAES
Hier finden Sie technische Datenblätter, Dokumente, Richtlinien und Zertifizierungen.
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